При автоматичното откриване на дефекти, ефектът на повдигане и влиянието на стабилния свързващ слой върху откриването на дефекти често са най-трудните проблеми. При автоматичното откриване на дефекти, ефектът на повдигане и стабилният свързващ слой са основните причини за пропуснато откриване и фалшиви аларми.
Независимо дали е пропуснат тест или фалшива аларма, това ще повлияе на надеждността на теста. Дълго време, при действителното приложение на автоматичното откриване на дефекти, проблемът с падането на надеждността на откриване, причинено от колебания на издигане или промяната на дебелината на водния свързващ слой, е&"тесно място &" ; което затруднява нормалното използване на тази технология.
Обикновено основните методи за решаване на ефекта на излитане са: механичният метод за проследяване на сондата, методът на мостово свързване на сондата, промяната на стойността на капацитета на LC веригата на детекторната бобина и използването на мулти- технология за откриване на честота. В допълнение към механичния метод за проследяване, няколко други решения могат да бъдат реализирани чрез подобряване на сондата и инструмента, но механичното проследяване може само да подобри държача на сондата, за да предотврати промяната на междината при повдигане.
В практическите индустриални приложения, методът за механично проследяване на сондата е най-често използваният метод за преодоляване на ефекта на повдигане. Има два общи режима на механично проследяване на сондата: единият е метод, който комбинира ограничение на ролката и натискане на цилиндър или пружина, за да се поддържа постоянно разстояние между сондата за откриване и повърхността на детайла, който трябва да се инспектира. Въпреки че този метод може да играе по-добра роля за потискане на ефекта на повдигане, той ще увеличи вибрациите и шума в същото време.
Другият начин, механичното проследяване на сондата е да се използва сондата за измерване на диапазона за измерване на флуктуацията на интервала на издигане на сондата за откриване във времето и да се използва сигналът за определяне на обхват за управление и задвижване на стъпковия двигател и други захранващи устройства за задвижване на сонда за откриване да се движи. Разстоянието между сондата и проверявания детайл е постоянно. Този метод е подходящ за откриване на дефекти при плоско сканиране на плочи или заготовки. Недостатъкът е, че скоростта на реакция на механичното действие е относително бавна и сложна.
Поставете сондата в количка за сонда и използвайте метода на вторично пружинно натискане, за да поддържате определено разстояние между сондата за откриване и повърхността на детайла, който ще се проверява. От експерименталните резултати проследяването на сондата е сравнително силно, което основно гарантира, че разстоянието между сондата и повърхността на стоманената тръба, която ще се тества, е постоянно, а откриването на дефекти също е постигнало добри резултати.
Обикновено основните методи за решаване на водния свързващ слой са: фиксиране на резервоара за вода и стабилизиране на устройството за разпръскване на вода. Поради начина, по който стоманената тръба върти сондата напред, дължината на безшевната стоманена тръба обикновено е около 10 m. Следователно е необходимо да се обмисли използването на стабилно устройство за разпръскване на вода, като например увеличаване на диаметъра на отвора за поток, намаляване на височината на отвора за потока и стоманената тръба и намаляване на разпръскването на вода. Настоящото конвенционално решение може да бъде само по този начин, но ефектът от решението е в приемливи граници.
