Какви са якостните характеристики на спирално заварената тръба?
Процес на заваряване
По отношение на процеса на заваряване, методите на заваряване на спирално заварени тръби и стоманени тръби с прав шев са еднакви, но заварените тръби с прав шев неизбежно ще имат много T-образни заварки, така че вероятността от заваръчни дефекти също е значително увеличена и остатъците от заваряване при Т-образните заварки са Напрежението е голямо и металът на заваръчния шев често е в състояние на триизмерно напрежение, което увеличава възможността от пукнатини. Освен това, съгласно правилата за процеса на заваряване под флюс, всяка заварка трябва да има начална точка на дъгата и точка на гасене на дъгата. Въпреки това, всяка заварена тръба с прав шев не може да изпълни това условие при заваряване на периферния шев, така че може да има точка на изгасване на дъгата. Още дефекти при заваряване.
Якостни характеристики
1. Когато спирално заварена тръба експлодира, тъй като нормалното напрежение и синтетичното напрежение върху заваръчния шев са относително малки, взривната дупка обикновено не произхожда от спираловидната заварка и нейната безопасност е по-висока от тази на заварени тръби с прав шев.
2. Когато има дефекти, успоредни на спиралната заварка в близост до спиралната заварка, рискът от разширяване на спиралната заварка не е толкова голям, колкото при правата заварка, тъй като силата върху спиралната заварка е по-малка.
3. Тъй като радиалното напрежение е максималното напрежение, съществуващо върху стоманената тръба, заваръчният шев ще понесе максималното натоварване, когато е в посоката на вертикалното напрежение. Тоест правият шев носи най-голямото натоварване, периферната заварка носи най-малкото натоварване, а спиралният шев е между двете.
осигуряване на качеството
Съгласно разпоредбите на стандартите за производство на спирално заварени тръби, основните елементи за проверка/контрол на спирално заварени стоманени тръби включват:
Габаритни размери: външен диаметър на стоманена тръба, дебелина на стената, овалност, кривина, вертикалност на края на тръбата,
Качество на външния вид на дължината: подсилване на заваръчния шев, несъответствие, повърхност на стоманена тръба, разслояване, включвания, дефекти на заваръчния шев, определяне на химичен състав, тест за опън на заварени съединения, хидростатичен тест, тест за киселинно ецване, неразрушителен тест и заварена тръба с прав шев Няма съответните производствени стандарти.
Като цяло спирално заварените тръбни модули използват непрекъсната онлайн проверка, за да гарантират качеството на заваряване на заваръчните шевове. Това е друга важна характеристика, която отличава производството на спирално заварени тръби от производството на заварени тръби с прав шев. Непрекъснатата проверка е от полза за наблюдението на заваръчните дефекти, стабилността на качеството на заваряване и гаранцията за степента на заваряване.
Поради ограниченията на производствения процес е изключително трудно да се постигне непрекъснат и непрекъснат контрол на заварени тръби с прав шев. Това ще увеличи вероятността от опасности при заваряване и проблеми с качеството и дори ще повлияе на цялостната надеждност на тръбопроводните операции в бъдеще.
