Какви са дефектите на горещо валцуваната стомана?
отстъп
Характеристики на дефекта: Има неправилни или правилни локални вдлъбнатини и загуба на плът по надлъжната повърхност нагорещо валцувани стоманени тръби. Формите включват ядрени, на ивици, напречно натъртени, обелени, счупени, железни стружки и др.
причина:
① Има метални предмети, заседнали по повърхността на ролките на готовата рамка на обтегача.
②Белези или други чужди тела се образуват чрез натискане върху повърхността на стоманената тръба и падане.
③ Горещата стоманена тръба е ударена или надраскана.
④ Блъскане или натиск от устройството за преместване или устройството за рязане.
съдия:
General pipe: the indentation depth for wall thickness ≤8mm shall not exceed 90% of the negative deviation, and the indentation depth for wall thickness >8 mm не трябва да надвишава 80% от отрицателното отклонение, а максималната дълбочина не трябва да надвишава 1,0 mm.
Котелни тръби: не трябва да надвишава половината от отрицателното отклонение на дебелината на стената, максималната стойност е 0,6 mm.
Маслен корпус: Дълбочината на вдлъбнатината не трябва да надвишава половината от отрицателното отклонение на дебелината на стената. Когато S е по-голямо или равно на 10 mm, максималната дълбочина не трябва да надвишава 0,6 mm. Когато С<10mm, the maximum depth shall not exceed 0.5mm.
Направо
Характеристики на дефекта: бразди, разпределени надлъжно по протежение на горещото валцуване стоманена тръба.
Причина: Когато температурата на валцоване е ниска, металът, залепнал за тапата, надрасква вътрешната повърхност на стоманената тръба, причинявайки сериозно износване на тапата. Дорникът е лошо смазан или силно износен.
съдия:
Обща тръба: Дълбочината на външния прав канал не надвишава 90% от отрицателното отклонение на дебелината на стената, а най-дълбоката дълбочина не надвишава 10mm. Дълбочината на вътрешния прав канал не надвишава 70% от отрицателното отклонение на дебелината на стената, а най-дълбокият канал не надвишава 0,6 mm.
Котелни тръби и маслени корпуси: правата дълбочина не трябва да надвишава 5% от дебелината на стената, а максимумът не трябва да надвишава 0.4 mm.
Не е с кръгла форма
Характеристики на дефекта: Напречното сечение на стоманената тръба не е кръгло.
Причини: Неправилно регулиране на силата на затягане по време на рязане, неправилно монтиране на готовата рамка на обтегача и работната рамка, прекомерна сила на затягане на устройството за затягане на изхода за откриване на дефекти с вихрови токове, регулиране на количеството или ъгъла на ролката за изправяне. неправилно.
Неравномерна дебелина на стената
Характеристики на дефекта: Максималната и минималната дебелина на стената на една и съща секция на стоманената тръба надвишават съответно положителното и отрицателното отклонение или надвишават ±8~10% от номиналната дебелина на стената (горната граница се взема за дебелостенни тръби и долната граница е взета за тънкостенни тръби)
Причини: Входящият материал за перфорация не отговаря на изискванията, крайната страна на заготовката на тръбата е нарязана наклонено, центрирането на топлината на заготовката на тръбата е изключено, заготовката на тръбата е нагрята неравномерно, оборудването за перфориране е неправилно регулирано и непрекъснатото оборудването на валцовата мелница е неправилно регулирано.
огъване
Характеристики на дефекта: Стоманената тръба не е права по посока на дължината и краят на стоманената тръба е огънат като гъша глава.
Причина: Централните линии на проходите на последните няколко рамки на машината за опъване и намаляване са неправилно подравнени. Разпределението на размера на намаляване на диаметъра на финалния валцов проход на обтегача е неразумно. Методът на охлаждане на тръбата за намаляване на напрежението е неразумен или температурата е твърде висока по време на рязане, транспортиране и други причини.
Заключение: Горепосочените са четирите често срещани дефекта на горещо валцувани стоманени тръби. Днешното съдържание свършва тук. Ще се видим в следващия брой.
